目前，我国煤炭机械行业在快速发展的同时，也随之出现了很多令人担忧的问题。若这些问题不解决，将影响到未来煤炭机械行业健康良好的发展，从而也将对我国煤炭行业可持续发展产生制约因素。

　　

　　企业规模小，低端产品产能严重过剩

　　

　　我国煤炭机械制造企业大多只能从事一些技术水平低的简单产品的仿制，无力从事新产品开发，导致诸如单体支柱、小刮板输送机、小皮带输送机及综机配件的生产能力严重过剩、质量低下，有的产品供需比例高达8：1，产能严重过剩。迄今为止，由于受管理体制、投资体制和采购体制的影响，全国没有形成一家综采设备成套制造生产、规模经营且具有较强竞争能力的大型企业集团。

　　

　　产业基础薄弱，产品寿命短、可靠性差

　　

　　由于我国基础技术发展滞后，使得关键零部件、轴承、密封、电机、电气元件、液压元部件等，在使用寿命和可靠性上与国际先进水平相比都存在较大的差距，难以满足煤炭机械设备高性能、高可靠性的需要，这些问题造成了产品的可靠性差，使用寿命短。如采煤机齿轮寿命国产的只有5000小时，而进口的高达 2万小时；皮带机托辊，国内最好产品的使用寿命仅3万小时，而国外同类产品寿命高达9万小时。

　　

　　技术创新能力弱

　　

　　由于我国煤炭机械制造企业大多没有技术开发中心，依赖于科研院所，企业的自主开发和创新能力很弱，突出表现为：（1）绝大多数煤炭机械制造企业尚未形成自主开发的良性循环；（2）产品开发周期过长，企业对市场的快速反应能力差；（3）科技开发投入少，科研开发费用占销售收入普遍不足1%。

　　

　　此外，由于煤炭机械产品长期低价销售，导致制造企业长期微利，甚至亏损运营的局面，企业资金紧张，无力投资科研开发。

　　

　　市场竞争力弱

　　

　　由于体制和机制的制约，煤炭专用设备研制和国产化的重点集中在提高单机的设计制造能力上。在设备的系统开发、系统设计、系统成套、系统服务十分薄弱的同时，又存在负担重、人才流失严重的问题，导致我国企业在国际市场上缺乏竞争力。

　　

　　企业转制缓慢