我国刀具技术水平与发达国家相比落后约20年。造成我国刀具业现状的原因有很多，如廉价的劳动力、丰富的资源、低廉的成本等，都影响到了刀具业的发展、提高。我国刀具行业究竟存在什么问题？面对这种现状该采取怎样的措施？

　　

　　存在的问题

　　

　　廉价的劳动力：廉价的劳动力本来是我国各业发展的优势，可是正是这种所谓的优势影响了我国刀具业的发展。很多刀具企业因此产生了惰性，为满足加工要求，他们更愿意依靠增加劳动力而不是改用高效率的先进设备，阻碍了我国刀具业技术的发展。

　　

　　材料生产与刀具生产的脱节：受过去计划经济时代分工安排的影响，刀具材料生产由钢铁厂和硬质合金厂承担，归属到冶金部，而刀具生产则由刀具企业具体承担，归属到机械部。这种划分直接影响到刀具材料生产与刀具生产的脱节。钢厂生产的刀具材料只是其总产值的一小部分，对整体利润影响不大，因此不被重视。然而刀具本身对材料的要求很高，使得刀具企业不断的提出更高的要求。双方的脱节使得交流难以畅通，高速钢质量不高成为刀具质量不能有效提高的一个重要原因。

　　

　　服务力量缺失：现代机床、现代刀具要求的是个性化解决方案的提供，需要专门的服务力量去了解用户企业的需求，并向其提供完善的售后服务。这要求刀具企业不仅要熟悉自己的刀具产品的性能，更要熟悉用户企业的加工工艺要求。由于标准刀具在我国国内长期居于统治地位，刀具企业与用户企业之间只是简单的买卖关系，有的甚至只是通过代理商，根本涉及不到服务。因此，绝大多数国内刀具企业基本上没有服务力量。

　　

　　应对的措施

　　

　　为了缩小与工业发达国家的差距，我国刀具企业必须努力提高人员的素质、加快关键技术的开发应用、完善售后服务。

　　

　　提高人员素质：为满足刀具行业各个方面的需求，刀具企业要加强人才的培育，提高工作人员的素质是必要的、也是迫切需要的。鼓励员工提高技能、自主创新，进行小改小革，以提高工作质量和产品质量，促进刀具行业的发展。

　　

　　加快关键技术开发：我国刀具企业要加快新型刀具材料、涂层技术、多功能及专用刀具等的开发，要加快观念更新，把为用户提供成套切削加工技术、革新加工方法作为发展方向和服务的内容。打通原材料生产与刀具生产之间的障碍，拥有自己的刀具材料生产力量，有力、及时的支撑刀具业的进步。