2006年，我国毛纺行业经历了全球毛供应量不断减少和羊毛需求萎缩的挑战，通过加大新产品开发力度，实现了行业的稳步增长。这是否意味着毛纺设备可以继续扩大市场空间？毛纺设备商能否借助毛纺行业的发展，在2007年获得更多利润？毛纺产业界的专家就此接受了采访。

 

　　传统设备差距较大

 

　　由于毛纺工业在我国整个纺织中所占的份额较小，国内纺机企业对此关注不多，毛纺企业提高产品档次基本都是使用进口设备。国产毛纺设备水平较低，不能满足大中型企业生产高档产品的需求。因此，国内纺机的技术进步和市场潜力对毛纺织行业总体影响不大。

 

　　据中国毛纺织行业协会统计数据显示，我国毛纺织行业前三季度毛纱线生产同比增长1.25%，呢绒同比增长17.42%，生产低速增长，产销衔接良好。前三季度，毛纺行业主营业务收入同比增长22.69%，销售产值的增幅为22.79%，高于出口交货值的15.29%的增幅，内需拉动仍是生产提高的主要动力。2007年，为适应发展需要，部分毛纺企业有意愿、也有能力进行百万元级别的技术改造，更新淘汰陈旧设备。中国毛纺织行业协会理事长彭燕丽认为，通常毛纺厂都是集纺、织、染于一体，配套完善，而且每年的羊毛原料提供有限，因此，长期以来，纺机制造商在毛纺设备的研发投入、技术提升上并不特别关注。但是，纺机制造商还是通过多种形式的交流获得了足够的经验。例如2006年第十届中国国际纺机展中展出的国外一流设备，其技术水平高，产品性能稳定，售后服务完善，这些都给国产纺机的技术水平提升提供了一个平台，有助于为国内毛纺织行业的发展提供更加先进和可靠的装备。

 

　　国产化产品逐渐成熟

 

　　尽管传统毛纺设备的国产化不能满足毛纺行业的生产和设计研发，但是彭燕丽表示，就目前毛纺企业的使用设备情况看，在某些方面国内纺机制造企业也取得了一定的成绩，比如在毛纺紧密纺改造、特种动物纤维初加工、半精纺毛纺工艺等的设备应用。

 

　　其中，半精纺毛纺工艺是棉纺或毛纺企业根据现有棉纺或毛纺设备做出部分改进的成果，完全可以满足目前市场的需求，应用范围较广。但是随着半精纺工艺日趋成熟和普及，无疑需要专用设备相配套。今年，中国毛纺织行业协会也希望推出1～2条比较成熟的半精纺工艺路线，需要纺机企业能配合毛纺企业进行针对性的设备开发。国内纺机厂可以借鉴国产棉纺设备的优势实现半精纺设备国产化，一旦开发成功，市场潜力很可观。此外，国产纺机在羊绒梳理初加工环节的设备技术比较成熟，有些纺机企业在宁夏、内蒙古等羊绒加工基地都有办事处，与当地加工企业联合开发羊绒分梳设备，取得了很好的效果。